新型棉紡鋼領(lǐng)/鋼令的拋光工藝探討

河南中整光飾機械有限公司專業(yè)專業(yè)生產(chǎn)新型鋼領(lǐng)專用拋光機,鋼領(lǐng)專用拋光磨料,鋼領(lǐng)專用拋光液,鋼領(lǐng)磨液,鋼領(lǐng)防銹處理液等產(chǎn)品,中整光飾專業(yè)提供國內(nèi)先進的新型棉紡鋼領(lǐng)拋光工藝及鋼令拋光技術(shù).

河南中整光飾機械有限公司是一家專業(yè)為全國各大紡織器材鋼領(lǐng)生產(chǎn)廠家、棉紡廠提供專用的鋼領(lǐng)拋光設(shè)備制造商，服務(wù)全國紡織企業(yè)。公司擁有國內(nèi)先的新型鋼領(lǐng)拋光技術(shù)，鋼領(lǐng)拋光磨料等。

為了延長棉紡鋼領(lǐng)使用壽命,減少紗線毛羽和斷頭率,分析了鋼領(lǐng)專用拋光機的拋光原理以及拋光鋼領(lǐng)的工藝流程；

環(huán)錠細紗機用鋼領(lǐng)在運行一定的時間后應(yīng)用超精滾拋機進行拋光處理,以去除鋼領(lǐng)內(nèi)外跑道表面上的銹跡、油漬、塵垢、毛刺、劃痕等,再通過擦干、遴選、上油保養(yǎng)、保溫等工藝,確保鋼領(lǐng)拋光后表面光亮如新,表面粗糙度Ra值達到0.10μm~0.05μm,以備車間隨時更換。

環(huán)錠紡的“環(huán)”字,即指鋼領(lǐng)。鋼領(lǐng)是環(huán)錠細紗機的重要紡紗器材。鑒于鋼領(lǐng)的重要性,紡織行業(yè)的科技工作者在鋼領(lǐng)鋼材的選用、幾何形狀、加工尺寸精度、表面鍍層處理、表面粗糙度、與鋼絲圈的合理搭配等方面,取得了可喜的研究成果。但在鋼領(lǐng)的維護保養(yǎng)等方面,卻觸及很少。

有些大型棉紡廠甚至不設(shè)鋼領(lǐng)輔機房,將使用一年多的鋼領(lǐng)直接淘汰報廢,造成很大浪費。實踐證明,使用一年多的普通棉紡鋼領(lǐng),經(jīng)超精滾拋機拋光(俗稱回磨),至少可以延長6個月的使用壽命,也就是說,至少可節(jié)省鋼領(lǐng)總成本的1/3。

1、中整光飾公司生產(chǎn)的新型鋼領(lǐng)專用拋光機的拋光原理我廠使用的密封料筒在公轉(zhuǎn)的同時,又作自轉(zhuǎn),使料筒內(nèi)的鋼領(lǐng)、拋光磨料、鋼領(lǐng)磨液,通過設(shè)定的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)速度,對鋼領(lǐng)表面進行拋光研磨,使其表面粗糙度Ra值達到0.10μm~0.05μm。中整光飾新型拋光工藝的磨料為氧化鋁1.5mm×5mm的圓柱形磨粒,磨損小,可一直回用。磨液具有潤滑、滲透、洗滌、防銹等作用,經(jīng)過沉淀也可以回用數(shù)次。

2、行星濕式拋光鋼領(lǐng)的工藝流程拋光鋼領(lǐng)的工藝流程如下:鋼領(lǐng)(分揀)→裝料筒→加入磨料(約500g)→加入拋光液(與水配比約1∶10)→上緊料筒蓋→裝轉(zhuǎn)籠—鎖緊橫撐→拋光(回磨約90 min)→取料筒→水沖鋼領(lǐng)→六角滾筒(自制)用鋸末滾擦鋼領(lǐng)5 min→用網(wǎng)眼筐篩去鋸末→分揀剔除磨損鋼領(lǐng)→回絲擦凈鋼領(lǐng)→烘干或擦鋼領(lǐng)油→上車。

2.1鋼領(lǐng)(分揀)裝料筒前,輔機房鋼領(lǐng)專件工要對細紗機臺卸下的鋼領(lǐng),用目測手摸的方法,對鋼領(lǐng)內(nèi)外跑道逐個進行篩查,及早發(fā)現(xiàn)和剔除銹斑嚴重、內(nèi)外跑道過度偏斜磨損而導(dǎo)致的波浪紋很深的鋼領(lǐng)。

2.2裝料筒超精滾拋機共有4個轉(zhuǎn)籠,每個轉(zhuǎn)籠可裝8只料筒,共計32只料筒,每只料筒可裝18個鋼領(lǐng),總計可裝鋼領(lǐng)576個。鋼領(lǐng)裝料筒時,鋼領(lǐng)底座或頂面的擺放朝向應(yīng)一致,即每只料筒所裝鋼領(lǐng)(頂面朝下底座朝上)都要統(tǒng)一。雖然行星濕式拋光鋼領(lǐng),通過拋光機的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)來研磨鋼領(lǐng)表面,使鋼領(lǐng)形成方向性紋路的可能性可以忽略不計,但為了整臺車鋼領(lǐng)拋光效果達到一致,縮短鋼絲圈與鋼領(lǐng)的走熟期,鋼領(lǐng)裝料筒時,鋼領(lǐng)的擺放朝向應(yīng)確保一致。同時,料筒的自轉(zhuǎn)方向,即鋼領(lǐng)在料筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動方向，最好與鋼絲圈在鋼領(lǐng)內(nèi)跑道上轉(zhuǎn)動的方向吻合一致。裝料筒時，最好找一根光直的木棍。鋼領(lǐng)可從木棍上穿過,碼放垂直整齊,以便磨料、磨液好裝料筒。鋼領(lǐng)千萬不能歪斜擺放,以免料筒擰蓋時,碼放鋼領(lǐng)歪倒、卡住其它鋼領(lǐng),導(dǎo)致鋼領(lǐng)不能靈活轉(zhuǎn)動,達不到拋光的目的。

2.3磨料裝料筒時的磨料放置重量要基本保持一致,否則,鋼領(lǐng)拋光效果的一致性就無法保障。方法:可用舊礦泉水瓶底部做一量具,用秤稱500g磨料裝入其中,然后,把多余瓶體剪去,裝磨料的量具就制作好了。另外,磨料重量的選擇不能隨意放大。有些鋼領(lǐng)專件工片面認為磨料重量放得多,拋光鋼領(lǐng)的效果既快又好。筆者不敢茍同,鋼領(lǐng)拋光時間過短,僅靠增加磨料來增加研磨密度,不一定就能達到理想的拋光效果。需要建議的是:磨料品種需增加和改進。磨料的顆粒可根據(jù)實際需要,由單一的圓柱形改造成顆粒更小、直徑約1.5 mm的圓球形,這樣,兩種磨料進行摻和搭配,鋼領(lǐng)的異形多弧曲面及內(nèi)跑道凹槽部位,就容易被更小顆粒的磨料研磨,從而達到理想的拋光效果。

2.4拋光液拋光液即是除銹去污的洗滌液,與水的配比約為1∶10。配比過低,增大拋光鋼領(lǐng)所需的成本,反之,則達不到理想除銹去污的功效。拋光液與水的配比應(yīng)由鋼領(lǐng)專件工精確配制。

2.5上緊料筒蓋鋼領(lǐng)、磨料、拋光液裝入料筒后,要旋緊料筒蓋,再用特制扳手均衡用力將其擰緊,然后將料筒放倒,檢查料筒蓋周圍是否有拋光液滲漏,如有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn),應(yīng)重新調(diào)換料筒蓋并擰緊,直到不滲漏為止。用扳手上緊料筒蓋時,千萬不能將罐內(nèi)的鋼領(lǐng)晃倒,否則,晃倒的鋼領(lǐng)就會相互卡住,不能在料筒內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動,從而影響整只料筒鋼領(lǐng)拋光的效果。

2.6裝轉(zhuǎn)籠、鎖緊橫撐4只轉(zhuǎn)籠裝料筒完畢后,緊接著就鎖緊橫撐,最后,再檢查1遍有無漏拋光液的料筒,如無滲漏,就可按動開關(guān)進行拋光了。

2.7拋光時間的控制一般拋光鋼領(lǐng)的時間周期,應(yīng)控制在鋼領(lǐng)使用8個月~10個月時進行,拋光鋼領(lǐng)的時間約控制在90 min,但也不是絕對的,可根據(jù)鋼領(lǐng)實際使用時間的長短,適當?shù)剡f增或遞減鋼領(lǐng)的拋光時間。一般拋光鋼領(lǐng)的時間最長不要超過120 min,否則,鋼絲圈在鋼領(lǐng)運轉(zhuǎn)的走熟期會略有延長。一般情況下不主張長時間拋光鋼領(lǐng)。

2.8取料筒、水沖鋼領(lǐng)打開超精滾拋機的推拉活門,轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)籠,扳動定位手柄,卸松橫撐壓板螺絲,取下料筒,卸下料桶蓋,把料筒內(nèi)的鋼領(lǐng)、磨料、拋光液全部倒入帶網(wǎng)眼的鐵絲筐內(nèi),并在帶網(wǎng)眼的鐵絲筐下再放一較大的塑料盆,以盛裝網(wǎng)眼筐漏下的磨料和拋光液,然后再把拋光液倒入桶內(nèi)沉淀,以備下次繼續(xù)回用。網(wǎng)眼筐內(nèi)的鋼領(lǐng),可拿到自來水下沖洗,以沖去拋光液及拋光后去除的殘留雜質(zhì)。

2.9六角滾筒(自制)由1kW三相異步電機傳動減速器,帶動由支架撐起的六角滾筒,滾筒中開一小口,可封閉、可打開,用來倒入或拿取鋼領(lǐng)。通過六角滾筒的慢速轉(zhuǎn)動和鋸末的來回摩擦,鋼領(lǐng)的水分被吸附在鋸末上,以達到防銹的目的,一般六角滾筒轉(zhuǎn)動5 min即可,比人工手擦(回絲)效果好、效率高。

2.10用網(wǎng)眼筐篩去鋸末打開六角滾筒的小口,用手從中把鋼領(lǐng)連同鋸末扒進網(wǎng)眼筐,篩掉鋸末,把鋼領(lǐng)倒入紙箱內(nèi),就可分揀鋼領(lǐng)。

2.11遴選鋼領(lǐng)遴選鋼領(lǐng)是拋光鋼領(lǐng)最重要的環(huán)節(jié)。有經(jīng)驗的鋼領(lǐng)專件工,會很容易地把所有磨損的“瑕疵”鋼領(lǐng)分揀并剔出。使拋光后的鋼領(lǐng)磨損程度基本達到一致,保證鋼領(lǐng)平穩(wěn)上車。

2.11.1目測法遴選鋼領(lǐng)a)外跑道邊緣有明顯劃痕的應(yīng)剔除;b)內(nèi)跑道有明顯劃痕的應(yīng)剔除;c)內(nèi)跑道有明顯波浪磨痕的應(yīng)剔除;d)內(nèi)跑道有明顯氧化銹斑的應(yīng)剔除;e)對“倒罐”產(chǎn)生的鋼領(lǐng)在料筒卡死而拋不亮的應(yīng)剔除;f)因保全工、機修工更換成套錠子時不停車造成的有明顯錠桿磨痕的應(yīng)剔除。

2.11.2手感法遴選鋼領(lǐng)手感法遴選鋼領(lǐng)是鋼領(lǐng)專件工必須具備的基本功。左手拿鋼領(lǐng),用右手大拇指肚與食指指肚來回在鋼領(lǐng)內(nèi)外跑道上輕輕轉(zhuǎn)動,以此來感覺鋼領(lǐng)磨損的程度。a)內(nèi)外跑道邊緣有毛刺的應(yīng)剔除;b)內(nèi)跑道有波浪紋磨損的應(yīng)剔除;c)內(nèi)跑道感覺有澀滯、不光滑的應(yīng)剔除;d)內(nèi)跑道有輕微粗細不勻磨損的應(yīng)剔除。

2.11.3光影法遴選鋼領(lǐng)光影法遴選鋼領(lǐng)是依靠亮度較強的燈光,肉眼檢查鋼領(lǐng)內(nèi)跑道磨痕是否粗細均勻一致的檢測方法。若磨痕寬窄均勻,則可繼續(xù)使用。對磨痕寬窄不勻、有陰影的鋼領(lǐng)應(yīng)剔除。此種方法不易把握,故而很少應(yīng)用。

2.12用回絲擦凈鋼領(lǐng)用回絲擦凈鋼領(lǐng),一是擦去粘在鋼領(lǐng)上的灰塵,二是擦去鋼領(lǐng)上的潮氣,以防生銹。

2.13烘干或擦鋼領(lǐng)油對拋光后暫時不用的鋼領(lǐng),可放在恒溫箱里烘干。對馬上要上車的鋼領(lǐng),用回絲擦上鋼領(lǐng)潤滑脂,包括鋼領(lǐng)的內(nèi)跑道。輕輕涂抹,不能過多,這樣可縮短鋼絲圈的走熟期。3結(jié)語鋼領(lǐng)經(jīng)行星濕式拋光設(shè)備拋光后表面粗糙度 好,上車平穩(wěn),同時,能延長鋼領(lǐng)的使用壽命,節(jié)省成本,值得推廣應(yīng)用。紗線毛羽和斷頭率,分析了行星濕式拋光機的拋光原理以及拋光鋼領(lǐng)的工藝流程;指出:環(huán)錠細紗機用鋼領(lǐng)在運行一定的時間后應(yīng)用超精滾拋機進行拋光處理,以去除鋼領(lǐng)內(nèi)外跑道表面上的銹跡、油漬、塵垢、毛刺、劃痕等,再通過擦干、遴選、上油保養(yǎng)、保溫等工藝,確保鋼領(lǐng)拋光后表面光亮如新,表面粗糙度Ra值達到0.10μm~0.05μm,以備車間隨時更換。

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