滾動式自動拋光生產(chǎn)線      對于不適宜采用掛具的工件，可采用滾動拋光自動線。吊車直線式自動線同樣適用于滾動拋光自動線。只是滾動拋光自動線的槽子長度一般比較小，只有串聯(lián)式孿生滾筒所用槽子較長。所用吊車結(jié)構(gòu)只要與槽體尺寸和滾筒吊重（包括帶出溶液重）相適應(yīng)便可。有的滾動自動線要求滾筒提升后能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，在吊車車架上還附有滾筒驅(qū)動機構(gòu)。當滾筒提升到上限高度時，其旋轉(zhuǎn)齒輪與吊 ...

化學拋光所需的設(shè)備    化學拋光工藝相對其他拋光工藝比較簡單，基本上各工藝步驟都在槽體中進行，非自動生產(chǎn)線的設(shè)備基本由各個工藝槽體組成。某些工藝步驟如酸洗、除油、熱水清洗特別是化學拋光步驟會采用攪拌或加熱，下面以化學拋光槽為例說明對設(shè)備的制造和選用要考慮的主要問題。    化學拋光槽要求安全穩(wěn)固且耐腐蝕。根據(jù)不同的槽液和不同的作溫度，酌情選用單一材料制作或 ...

拋光等級對照表,表面光潔度對照表  表面光潔度14級=Ra 0.012  表面光潔度13級=Ra 0.025  表面光潔度12級=Ra 0.050  表面光潔度11級=Ra 0.1  表面光潔度10級=Ra 0.2  表面光潔度9級=Ra 0.4  表面光潔度8級=Ra 0.8  表面光潔度7級=Ra 1.6  ...

拋光機在汽車零部件領(lǐng)域的應(yīng)用   河南中整光飾機械有限公司致力于超精拋光技術(shù)研究，超精拋光機可以廣泛用于各種中小型汽車零部件去毛刺、倒角、去氧化皮、光亮拋光、超精拋光等。    汽車零件拋光機主要用于各精密部位零件拋光，比如活塞、齒輪、沖壓件、精密鑄件、有腔、孔、狹縫的中小精密件，通過拋光后，提高零部件整體一致性，增強零件抗疲勞性能、減少磨合期，降低零件磨損 ...

鋅合金拋光機如何使用目前鋅合金拋光多采用是電動拋光機加拋光輪，進行拋光。拋光輪材料大多以多層帆布、毛氈或皮革等，拋光輪兩端用金屬圓板夾緊，然后拋光輪上面?zhèn)€涂抹拋光膏、拋光蠟、拋光劑等，電機帶動拋光輪高速旋轉(zhuǎn)（圓周速度在20米／秒以上）壓向鋅合金工件表面，通過布輪、拋光膏對鋅合金表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，鋅合金件拋光后表面粗糙度一般可以達到Ra0.63～0.01微米。該工藝必須 ...

模具拋光機操作流程     模具拋光機如何選操作流程，完全取決于拋光技術(shù)人員的拋光技術(shù)經(jīng)驗及所具備的拋光設(shè)備。模具材料本身的狀況對操作程序也有很大程度的影響。模具拋光步驟如下：    一、考慮加工效率首先要確認拋光模具表面的粗糙程度，該流程必須謹慎進行不能有失誤，根據(jù)模具粗糙程度確認模具的拋光工藝。拋光油石拋光方法，該工序操作難度大，根據(jù)模具的不同 ...

什么是噴射拋光       噴射拋光和鋼板進行噴砂的方法相近。噴砂是用在鋼材或鋼鐵設(shè)備涂裝前為了除油、除銹并徹底清除表面氧化皮而采用的重要工序。所用的-拋光磨料種類多有河砂、石英砂、鋼丸、金剛砂等，粒度較粗。處理后的表面較粗糙，一般為Ra50～lOOum.噴射拋光或稱流體拋光是在表面整平的基礎(chǔ)上再進行高速流體，沖擊工件的表面達到拋光的目的，其磨料為顆粒較緞細 ...

模具拋光中常見問題    拋光中遇到的最大問題就是“模具過度拋光”，模具拋光時間越長，模具表面質(zhì)量越差。發(fā)生拋光過度時有兩種現(xiàn)象，即“桔皮”和“微坑”，拋光過度多發(fā)生于機械拋光。什么導致“桔皮”現(xiàn)象？ 不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“桔皮”，產(chǎn)生“桔皮”有許多不同的原因。最常見的原因是由于模具拋光壓力過大及拋光時間過長，以及拋光方法不當?shù)取?nbsp;發(fā)現(xiàn)模具表面質(zhì)量不好， ...

電化學拋光生產(chǎn)流程①    裝掛電鍍工件。②    電化學除油、除膜，以利于電化學拋光。③    先熱水清洗，后冷水清洗。必要時加進超聲波場，以便徹底清洗表面的油污、銹斑、酸液等。④    電化學拋光，使鍍件表面平整、光亮，提高鍍層結(jié)合力。⑤    流動的冷水槽中清洗，洗凈殘留在表面的拋光液，防止表 ...

拋光磨料的選擇和使用范圍一、  磨料的用途和使用范圍    GPT系列超精磨拋光磨料，采用先進的聚晶技術(shù)，加入十二種礦石原料，經(jīng)過二十多道生產(chǎn)工藝，結(jié)合超高溫燒結(jié)而成。將磨削與拋光相結(jié)合，韌性與強度相結(jié)合，省時省力且耐磨耐用。先進的聚晶工藝使拋光時間縮短，光潔度提亮，工作效率提高。根據(jù)實驗可知，該產(chǎn)品可供各種普通金屬件，有色金屬件和非金屬件進行棱角打磨，紋理清潔，拋光 ...

表面粗糙度及拋光技術(shù)    我們對物體的直觀認識是從其表面是否光亮和整潔開始的。表面粗糙度和清潔度是人們在材料表面宏觀認識中總結(jié)出來的兩個重要的基礎(chǔ)概念。表面粗糙度是衡量材料表面平整性的指示，清潔度是衡量材料表面殘留吸附污垢量的指標。表面粗糙度及拋光技術(shù)常用表面粗糙度來定量描述表面的表面粗糙度。任何實際的材料表面都具有凹凸不平的表面輪廓。在機械加工制造工業(yè)中，零件表面粗糙度的等 ...

降低零件表面粗糙度的方法：降低零件表面粗糙度的方法有很多，常用的是研磨、怕偶剛、扎光、電鍍等。研磨機是機械加工中常用的光整工序，用高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的細粒砂輪在潤滑液作用下與工件接觸，砂輪在磨粒的微刃切削工件表面微凸出部分，從而是表面粗糙度降低。采用磨粒粒度為W10或更為細的數(shù)值砂輪，可以磨光表面粗糙度Ra。在0.1um一下高光潔度的表面。拋光時最常用的表面光整工藝，在旋轉(zhuǎn)的布輪等柔性載體上涂上拋光膏或噴 ...